Euro09 - Produzione : Generazione del Piano di Produzione da Ordini
Il piano di produzione è organizzato in modo da contenere tanti record quante sono le righe ordine elaborate in fase di generazione. Il codice commessa (lancio) non rappresenta quindi la chiave primaria del file ma un indice secondario che raggruppa gli elementi del piano (uno per rigo ordine) a parità di codice articolo.

La creazione del piano di produzione avviene elaborando il file ordini relativamente ai soli prodotti finiti. In questa fase viene generato un file piano temporaneo, contenente i soli elementi elaborati, che l lancio della produzione viene accodato allo storico piani di produzione.

Per prima cosa si rileva dalla tabella di personalizzazione il tipo di periodo entro il quale valutare la disponibilità dei prodotti finiti (giorno settimana quindicina mese). Quindi, partendo dall'esistenza fisica a magazzino del prodotto e scorrendo il file ordini e lo storico fabbisogni (vedi apposito paragrafo), il programma è in grado di rilevare la disponibilità dei prodotti finiti nell'unità di tempo selezionata. Se tale disponibilità risulta essere minore di zero, vengono generati tanti record di piano quante sono le righe ordini che concorrono a formare la disponibilità negativa.

Assegnazione del codice lancio per tipo di produzione
Nella tabella di personalizzazione delle procedure è possibile personalizzare la modalità di assegnazione del codice lancio da attribuire agli elementi del piano di produzione scegliendo fra due opzioni:

  - Attribuzione del numero di lancio a rottura del codice articolo (particolarmente utile     alle aziende che producono a lotti).
  - Attribuzione del codice di lancio per ogni rigo ordine elaborato (produzione su         commessa).

Alle righe ordini con distinta base personalizzata, viene sempre assegnato uno specifico codice lancio.